蓝思科技看玻璃怎么混？
这个问题，我恰好可以分享一下经验。 蓝思的盖板玻璃生产线，目前主要有两条，一条是深圳松山湖基地，一条是湖南长沙基地。 其中，松山湖基地主要生产iPhone的屏幕（也就是说给苹果代工），而长沙基地主要是生产华为等国产手机的屏幕。
关于玻璃如何混料，不同的生产线，其操作是不一样的。 目前市面上比较流行的手机盖板，主要材质有两大类，一类是有机材料，比如柔性OLED；另一类是无机材料，也就是目前的全面屏所谓的“第三代”玻璃—AMOLED。 蓝思的松山湖厂区，目前有两条线，一条是生产有机材料的，另一条是无机的。 我就分别来说说这两条线的工艺流程。
先说有机的，也就是给苹果代工的这条线。由于苹果的严格限制，蓝思只能使用镀膜设备为iPhone X 系列的屏幕加护甲(镀TFT高透膜)，而不能使用蒸镀设备（据说蒸镀的OLED 效果会更好一些，但是成本高）。从镀膜设备出来的产品，需要经过检验，剔除质量不合格的，然后将合格的产品送进入片检设备，通过检测之后才进入生产线。 生产线的工序比较多，在这里就不一一赘述了。
再说无机的这条线，和有机的那条线不同的是，这里可以自主决定是用镀膜还是蒸镀来生成显示器件。如果采用蒸镀方式，同样要经过镀膜、清洗、检测等工序，最后进入生产线；如果是用镀膜方式，则直接进行喷墨印刷（这也是目前行业里唯一一家使用喷墨技术来印刷的手机盖板企业），然后经过烧结，抛光，检测等工序，才能进入生产线。
不管是蒸汽镀还是喷墨印刷，其原料都是经过混料系统混合均匀以后才进入下一道工序的。混料的效果是否达标，将直接影响着产品的质量。如何合理地混料就显得非常重要。
以喷墨印刷为例，影响印刷质量的因素有很多，其中色差的因素就占了很大一部分比例。为了保证色彩的纯正，在配色的过程中，必须要严格把控各种原料的搭配比例，做到细微的差异都要提前发现，及时处理，这样才能确保最终产品的一致性与稳定性。