煤矿企业有什么变化？
2019年3月，作为国家首批8个智能化示范建设煤矿之一，陕西煤业化工集团神木煤化工能源公司锦界煤矿完成了全部745个智能开采控制点的接入和调试工作，实现了全矿井综合管控数字化、可视化和安全高效智能化。 “该项目的建成投运，标志着我国煤矿行业智能化水平进入新纪元……对于加快推进煤炭工业高质量发展步伐具有深远意义。”中国矿业大学教授柴树森说。
在锦界煤矿井下，记者见到了“神器”——矿用高精度卫星定位机。工作人员操控着这台机器的终端设备，屏幕瞬间被分成几个部分，分别显示着不同区域的位置信息数据。 “通过把定位机布设在采掘工程面的关键岗位，可以实时监测员工位置信息；结合电子地图，就能直观地显示出工作人员当前所在位置的巷道剖面，甚至细微到人在哪个支架旁边。”项目研发人员告诉记者。
近年来，我国煤矿安全基础稳步夯实，事故发生总量、死亡人数实现双下降。据统计，2015年至2019年，我国矿山事故起数从278起减少至179起，下降了28.9%；死亡人数从773人降至474人，下降了36.3%。 但需要强调的是，尽管我国矿山生产安全管理水平不断提高，但仍然面临诸多挑战——
我国目前有近8000个煤矿，绝大部分为机械化煤矿，少数煤矿已经实现智能化采矿，但多数煤矿仍处在机械化向智能化发展的进程中。 我国煤矿开采深度普遍在500米以下，超过800米的深井煤矿占一半左右，超过1000米的特深井煤矿约占1/3，与国外先进水平相比，在技术、装备和管理上存在较大差距。我国煤矿灾害具有分布广、危害大、治理难的特点，瓦斯、水害、火灾、冲击地压等灾害经常发生，给人民群众生命财产安全带来重大威胁。
同时，煤炭属于资源型产品，其市场受国际影响较大。2018年底开始的美国对中国的煤炭出口禁令，导致我国进口煤额度骤减，国内煤炭价格上涨迅速并不断创下新高。目前，我国煤矿智能化建设尚处于起步阶段，2016年至2018年间，国家先后投入了2亿元用于支持智能化煤矿的建设。